自動(dòng)空氣發(fā)生器通過“壓縮-凈化-穩(wěn)壓”三位一體流程，將環(huán)境空氣轉(zhuǎn)化為高純度、穩(wěn)定壓力的潔凈氣體，其核心轉(zhuǎn)化機(jī)制可分為以下三個(gè)階段：
一、空氣壓縮與初步過濾
自動(dòng)空氣發(fā)生器以無油空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力源，吸入環(huán)境空氣后將其壓縮至0.4~1.0MPa壓力范圍。壓縮過程通過提高單位體積空氣密度，為后續(xù)凈化提供充足氣源。壓縮后的空氣首先進(jìn)入預(yù)過濾系統(tǒng)，采用粗過濾器（如金屬濾網(wǎng)）攔截大顆粒灰塵、纖維等雜質(zhì)，同時(shí)通過氣液分離器去除部分液態(tài)水，降低后續(xù)凈化模塊的負(fù)荷。此階段可去除90%以上的粒徑≥5μm的顆粒物。
二、多級深度凈化
經(jīng)初步過濾的空氣進(jìn)入核心凈化模塊，通過物理吸附與化學(xué)過濾協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)深度提純：
干燥處理：采用冷凍干燥機(jī)與吸附式干燥機(jī)串聯(lián)設(shè)計(jì)。冷凍干燥機(jī)利用制冷技術(shù)將空氣溫度降至2~5℃，使水蒸氣凝結(jié)為液態(tài)水排出；吸附式干燥機(jī)則填充分子篩或硅膠，通過物理吸附進(jìn)一步降低露點(diǎn)至-40℃以下，確保輸出氣體含水量≤0.003mg/m³。
精密過濾：設(shè)置三級過濾系統(tǒng)，依次為：
初級過濾：去除粒徑≥1μm的顆粒物；
活性炭過濾：吸附氣態(tài)污染物（如烴類、硫化物）；
高效粒子空氣（HEPA）過濾：攔截0.01μm以上的微粒，確保輸出氣體潔凈度達(dá)到ISO8573-1:2010標(biāo)準(zhǔn)的Class0級。
三、穩(wěn)壓輸出與智能控制
凈化后的氣體進(jìn)入不銹鋼儲(chǔ)氣罐進(jìn)行穩(wěn)壓，通過壓力調(diào)節(jié)閥將輸出壓力穩(wěn)定在設(shè)定值（誤差≤±0.01MPa）。現(xiàn)代自動(dòng)空氣發(fā)生器集成PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測輸出壓力、流量及氣體純度，并具備以下智能功能：
自動(dòng)排水：通過電子排水閥定時(shí)排除冷凝水；
故障預(yù)警：監(jiān)測壓縮機(jī)溫度、過濾器壓差等參數(shù)，超觸發(fā)報(bào)警；
遠(yuǎn)程監(jiān)控：支持物聯(lián)網(wǎng)連接，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)傳輸與參數(shù)遠(yuǎn)程調(diào)整。
技術(shù)優(yōu)勢與應(yīng)用場景
該技術(shù)通過模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)靈活配置，一體式機(jī)型集成壓縮、凈化單元，適用于實(shí)驗(yàn)室小型設(shè)備供氣；組合式系統(tǒng)則可擴(kuò)展至工業(yè)級規(guī)模，滿足半導(dǎo)體制造、醫(yī)藥生產(chǎn)等領(lǐng)域的潔凈氣體需求。相比傳統(tǒng)高壓氣瓶，自動(dòng)空氣發(fā)生器具有成本降低30%、供氣連續(xù)性提升95%等優(yōu)勢，成為現(xiàn)代精密工業(yè)的核心供氣解決方案。
